Transportador de catalisador de alumina ativado

Os transportadores de catalisador de alumina ativada podem ser feitos de acordo com as necessidades dos clientes. Os transportadores de catalisador podem ser produzidos em várias morfologia, resistência, formato cristalino, área de superfície específica, volume de poros, distribuição de tamanho de poros, ácido superficial e resistência básica. Tal como esférico, colunar e em forma de bola, com resistência 10-200 N/pc. A forma cristalina é dividida em trihidrato de alumina, hidrato de alumina,ρ-AL₂O₃, - AL₂O₃, -AL₂O₃,x-AL₂O₃,.A área de superfície específica e o volume de poros podem atingir até 350 m²/ge 0,7 cm³/g.

É amplamente utilizado na produção de catalisadores por métodos de iso-impregnação e sobre-impregnação.
Os metais preciosos carregados nele, como ouro, prata, platina, paládio, ródio, irídio e os metais de transição ferro, manganês, cobre, zinco, etc., podem ser altamente dispersos nos transportadores.
Os transportadores de catalisador de alumina ativada são pó branco ou sólido de alumina formado, que é o transportador de catalisador mais amplamente utilizado. A alumina em tiras e esféricas são usadas principalmente como transportadores de catalisador em reatores de leito fixo e os transportadores de alumina de microesferas são usados ​​principalmente em reatores de leito fluidizado. Também podem ser transformados em transportadores em formato especial - necessários para processos catalíticos específicos, como colunar, trevo, favo de mel, etc.

Nossa fábrica possui equipamentos de produção completos, condições de análise e teste, instalações de pós-tratamento de proteção ambiental e sistema de confidencialidade estrito no processamento do catalisador para proteger os segredos comerciais dos clientes. máquina, máquina de extrusão, secador de correia de malha, forno rotativo, forno de túnel, forno de correia de malha, forno de rolo, etc., que pode atender a diferentes necessidades de personalização.

Saco de 1,25 kg/saco de 500 kg/saco de 1000 kg
Tambor de placa de papel de 2,25 kg/tambor de ferro de 150 kg
3.De acordo com a solicitação do cliente.

1. P: Qual é a área de superfície específica dos seus transportadores de catalisador de Alumina Ativada? Como é a distribuição do tamanho dos poros?
R: A área de superfície específica de nossos transportadores convencionais de alumina ativada do tipo -está geralmente na faixa de 280–350 m²/g. Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente (por exemplo, a área superficial específica pode atingir mais de 380 m²/g). A distribuição do tamanho dos poros está concentrada em 5–15 nm (com mesoporos como componente principal), o que é adequado para a carga de alta dispersão da maioria dos componentes metálicos ativos (como Ni, Co, Mo, Pt, etc.). Para reações de moléculas grandes (como hidrofinação de óleo pesado), podemos fornecer produtos de poros-expandidos (com diâmetros de poros de 15 a 30 nm). Podemos fornecer-lhe um relatório de teste BET se precisar

2. P: Qual é a resistência à compressão? Haverá pó durante o carregamento ou operação?
R: A resistência à compressão de partícula única de nossos transportadores esféricos de alumina ativada é maior ou igual a 80 N/grama (para especificações de Φ3–5mm) e a resistência ao esmagamento radial dos produtos de tira é maior ou igual a 150 N/cm. Isso é muito mais alto do que o padrão da indústria (HG/T 3927 requer maior ou igual a 60 N/grama). Com o processo otimizado de moldagem e queima, as partículas são densas e-resistentes ao desgaste. Eles operam continuamente em refinarias de grande{10}escala há mais de três anos sem pó evidente.

3. P: A fase será transformada e desativada em altas temperaturas? Qual a temperatura máxima em que ele pode ser usado?
R: Os transportadores de catalisador de alumina ativados por -Al₂O₃ padrão podem ser usados ​​de forma estável em menos ou igual a 600 graus. Se a temperatura operacional exceder 650 graus, recomendamos o uso de alumina ativada modificada estável ao calor (dopada com La, Si, etc.), que pode aumentar a temperatura inicial da transformação de fase para acima de 800 graus, inibindo efetivamente o declínio da área de superfície específica. Alguns clientes aplicaram-no com sucesso no sistema de bypass de regeneradores de craqueamento catalítico.

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